Бизнес, хозяйство
Технологии повышения производительности труда на промышленных предприятиях
В подобных условиях возникает неравномерная загрузка прессового оборудования и рабочих, длительно пролеживают на отдельных операциях детали, несвоевременно осуществляется обеспечение материалом, появляются дефицитные детали, а также тратятся дефицитные марки сталей.
Аналогичные недостатки наблюдаются и при частичной автоматизации методов сбора и обработки производственной информации. Своевременный сбор и передача информации могут быть успешно выполнены только в условиях полной автоматизации управления на базе применения экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники. Исходя из этого, на передовых машиностроительных предприятиях приступили к автоматизации управления процессами холодноштамповочного производства, стремясь решить при этом три основных задачи: сбор и передачу информации об управляемом объекте, переработку информации и выдачу управляющих воздействий на объект управления. Однако из-за отсутствия должной координации данных работ на различных предприятиях осуществляются они по-разному.
На подавляющем большинстве анализируемых предприятий нет самостоятельной автоматизированной системы управления холодноштамповочным производством. Решение тех или иных задач осуществляется автоматизированной системой управления производством на предприятии в целом. Это сдерживает решение всего комплекса задач, присущих данному специфичному производству.
В результате удалось полностью ликвидировать плановые простои оборудования у главного потребителя штампованных деталей — сварочно-кузнечного производства предприятия. Здесь ранее ежемесячно предусматривался простой оборудования в 6 часах (в год 72 часа) из-за неритмичных и некомплектных поставок деталей, который в настоящее время не планируется. Если учесть, что за 72 часа на ВАЗе выпускается более 1400 автомобилей, то нетрудно представить, какой это дает эффект. Особый эффект дает замена недешовых спец сплавов и цветных металлов на ковкий чугун и другие более дешевые аналоги.
Значительно возросла производительность труда управленческого персонала. Достаточно отметить, что в 1970 г. при изготовлении 1250 наименований штампованных деталей для обеспечения выпуска 330 тыс. легковых автомобилей в производственном отделе прессового производства ВАЗа было занято 96 человек. В 1976 г. номенклатура деталей расширилась до 1800, при выпуске автомобилей 500 тыс. шт., а численность работников здесь снизилась до 82 человек. А уже в 1981 году она составила 74 человека при возрастании номенклатуры деталей до 2500, при годовой программе выпуска легковых автомобилей 750 тыс. шт. И сейчас на одного работника производственного отдела прессового производства ВАЗа, занятого планированием выпуска продукции, приходится около 350 позиций штампованных деталей, что в 2,5 раз больше, чем в 1970 г.
В настоящее время под производство технологической оснастки занято примерно 4% общей и свыше 7% производственной площади отечественного машиностроения и металлообработки. Оно характеризуется, в основном, децентрализацией и наличием большого количества относительно небольших инструментальных цехов, которые помимо изготовления оснастки нередко загружаются выполнением программы основного производства. Так, на некоторых саратовских и куйбышевских машиностроительных заводах в общем объеме работ инструментальных цехов ежемесячно до 20% объема приходится на изготовление деталей основного производства.
Обеспечение потребности в технологической оснастке за счет собственных инструментальных цехов, отличающихся небольшими размерами производства и невысоким уровнем технологии, приводит к снижению ее качества и довольно высокой себестоимости при относительно невысокой долговечности. Это привело к тому, что удельные нормы расхода штамповой оснастки на один миллион рублей выпускаемой продукции в электромашиностроении составляют 4,84 тыс. руб., в тяжелом машиностроении— 2,16 тыс. руб., в станкостроении— 1,8 тыс. руб.
metallicheckiy-portal.ru